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PPS除尘布袋具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。PPS纤维高温下能力不好，不能在含氧量过高的情况下使用。PPS过滤毡除尘滤袋是理想的高温过滤材料，价格比高温滤料美塔斯低，是美塔斯滤料的理想替代品。PPS除尘布袋所有指标达到水平。针对PPS纤维优异的热塑性，我厂采用全自动热熔技术生产的PPS热熔袋，滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，避免了传统线缝滤袋由于材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的滤袋解决。无线缝滤袋采用数码同位多点焊接设备，每一点的焊接都保持牢固和一致。
PPS除尘布袋特点：
1、工作温度170℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，氧指数34~35。
2、含氧量在15%或以下的场合均可适用。
3、燃料中含硫或烟道气中含硫的物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性的纤维。
4、烟道中含湿气的场合。
5、在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。PPS纤维具有优异的热塑性，PPS滤袋可制作热熔袋。
应用：PPS针刺毡除尘滤袋是目前用于燃煤电厂锅炉脉冲清灰布袋除尘器选用的主要滤料品种之一。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料，按照工况条件的不同要求，我公司可对PPS针刺毡做各种功能性处理，如PTFE浸渍、涂层、覆膜等。
脉冲布袋收尘器清灰程序的研究设计与滤袋防护措施布袋式脉冲除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中滤袋内的过滤气体，改变了滤袋内外的压差，褶皱除尘布袋由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离滤袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，滤袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对滤袋清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时滤袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与滤袋的长度、反吹风速有关。
一般滤袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
河北洁信环保设备有限公司（http://www.jiexincc.com）主营各种高温针刺毡布袋、喷塑骨架、电动插板阀产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。洁信环保拥有的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。